광업 윈치 : 사양, 전력 선택, 안전, 사이징 및 유지 보수에 대한 완전한 안내서

지하 채굴 윈치 사양

왜 사양이 명판을 넘어서 중요한가

광업 윈치는 드럼과 모터 이상입니다. 지하 물류, 샤프트 개발 및 공간이 제한되어 있고 공기질이 관리되며 신뢰성은 협상 할 수없는 생명선입니다. 독서 지하철 광업 윈치 명세서 엔지니어와 감독자는 단일 순간 당기기보다는 전체 의무주기에서 성과를 예측할 수 있습니다. 실제 작업은 실험실 풀 테스트와 거의 비슷하지 않습니다. 하중은 역동적이고 경사면이 바뀌고, 박스에 뭉치진 지팡이, 도로는 롤링 저항을 소개합니다. 올바른 사양 세트는 첫 번째 랩에서 정격 라인 풀뿐만 아니라 라인 속도, 열 용량 및 제동 동작이 주변 온도 스윙 및 환기가 모터와 유압 장치의 냉각을 변화함에 따라 로프 레이어가 드럼에 기반으로하는 방식이 어떻게 진화하는지 고려합니다.

핵심 성능 매개 변수를 면밀히 조사합니다

정격 라인 풀과 듀티 사이클 클래스로 시작하십시오. 등급이 연속, 간헐적 또는 단기적인지, 열 모델이 검증되었는지 여부를 묻습니다. 다음으로, 모든 추가 랩은 유효 직경을 줄이고 속도와 풀을 모두 변경하기 때문에 여러 드럼 레이어에서 연구 라인 속도를 연구합니다. 작업 길이와 잔류 안전 준비금 측면에서 드럼 용량을 검사합니다. 자유 보드가 충분하지 않으면 스풀링 오버런의 위험이 증가합니다. 수동 릴리스 절차가있는 실패-안전 스프링 적용 메커니즘을 포함하여 서비스 및 비상 브레이크의 제동 토크를 고려하십시오. 지하 입자상이 씰과 전기 인클로저에 침투하려고 노력하기 때문에 입자 보호, 부식 저항 및 먼지 완화에주의하십시오. 마지막으로, 컨트롤 철학을 평가하십시오-폐쇄 루프 장력 제어, 정확한 포지셔닝을위한 크리프 속도 또는 샤프트 장비를위한 자동 인치 모드가 필요한 경우.

환경, 인체 공학 및 통합

지하 환경은 작은 실수를 증폭시킵니다. 환기는 전력 밀도를 제한하고 폐열을 불이익시킨다. 소음은 암벽으로 증폭됩니다. 유지 보수에 대한 액세스는 종종 좁습니다. 명확하게 레이블이 지정된 서비스 포인트, 가드 핀치 영역 및 조명 제공이있는 소형베이스 프레임은 일상적인 작업 품질을 향상시킵니다. 지역 인터록과의 통합 (콜리전 회피, 가스 감지 또는 컨베이어 로직)은 전반적인 시스템 안전을 제공합니다. 윈치가 인력 플랫폼 또는 비상 검색 장치를 지원하는 경우, 인사 등급 호이 스팅의 표준은 재료 처리 만 작동하는 것보다 더 엄격한 브레이크 중복, 과속 탐지 및 안전 요인을 부과합니다.

응용 프로그램 별 사양 우선 순위

제목, 개발 거부 및 샤프트 장비를 비교할 때는 필요합니다. 개발 감소 개발은 듀티 사이클, 열 거부 및 성적에 대한 안정적인 제동을 우선시합니다. 샤프트 장비는 로프 생명을 보호하기 위해 초고전제 크리프 속도와 다층 스풀링 품질을 요구합니다. 제목은 소형 발자국과 강력한 먼지 밀봉의 혜택을받습니다. 실제로, 피크 풀이 낮지 만 우수한 열 용량을 갖는 윈치는 빠르게 파생되는 고급 유닛보다 우수 할 수 있습니다. 반대로, 짧은 버스트 만 필요하면 피크 풀 및 반응 형 제동이 선택을 지배 할 수 있습니다. 다음 간단한 매트릭스는 강조 영역을 요약합니다.

전기 대 유압 마이닝 윈치

실제 조건에서의 성능 절충

전기와 유압 프라임 무버를 결정하면 수년간 효율성, 제어 성 및 유지 보수 문화가 형성됩니다. 와 함께 전기 대 유압 광업 윈치 엔지니어는 종종 전기가 속도 조절과 고정력이 꾸준한 하중에서 탁월한 반면, 유압 장치는 충격 허용 오차와 소형 전력 밀도에서 빛을 발합니다. 축축하거나 먼지가 많은 제목에서 밀봉 된 유압 패키지는 때때로 미립자를 더 잘 으 rug하지만 호스, 피팅 및 잠재적 누출 경로를 도입합니다. 전기 패키지는 유체 누출을 피하고 재생 제동을 통합하여 에너지를 복구 할 수 있지만 냉각을위한 깨끗한 전력 품질과 안정적인 환기에 의존합니다. 최선의 선택은 사이트 유틸리티, 인력 기술 세트 및 윈치 의무 프로필과 일치합니다.

에너지 사용, 제어 행동 및 서비스 가능성

전기 드라이브는 벡터 제어 기능이있는 직접 AC 또는 헬리콥터 조절이있는 DC에 관계없이 저속에서 미세 토크를 제공하고 인치와 전체 운반 사이의 부드러운 전환을 제공합니다. 유압 장치는 탁월한 스톨 공차와 빠른 토크 스텝 업을 생성하여 하중이 예기치 않게 붙어있을 때 용서할 수 있습니다. 그러나 유압 스로틀링은 하중 감지 펌프와 쌍을 이루지 않는 한 에너지를 열로 낭비합니다. 전기 시스템은 전반적인 효율성이 높아지고 에너지 회계를 단순화 할 수 있으며, 이는 제목 당 전력 관세가 추적되는 경우 중요합니다. 유지 보수 관점에서 전기 패키지는 베어링 및 컨택 터의 마모를 중앙 집중화합니다. 유압은 펌프, 밸브 및 호스에 마모를 배포합니다. 둘 다 훈련 된 오염 제어가 필요합니다. 전기 인클로저를 위해 건조하고 깨끗합니다. 유압 회로를위한 입자 및 물이없는 오일.

비교 요약 테이블

문장 수준 분석이 도움이되지만 간결한 표는 차이점을 명확하게합니다. 이것들은 일반적인 경향이다. 특정 설계는 제어 알고리즘 또는 구성 요소 품질을 기반으로 추세를 충족시킬 수 있습니다.

광업 윈치 안전 체크리스트

사고를 방지하는 사전 사용 검사 및 통제

일상적인 사용은 자만심을 품기 때문에 서면입니다 광업 윈치 안전 체크리스트 교대에 대한 일관된 동작을 앵커. 에너지가 들어가기 전에 로프가 깨진 와이어, 꼬임, 조류 및 직경 손실을 검사하십시오. 드럼에서 적절한 앵커리지와 프리 보드를 확인하십시오. 경비원, 비상 정지 및 인터록이 손상되지 않고 레이블이 지정되어 있는지 확인하십시오. 하중이없는 두 극단의 테스트 한계 스위치. 비상 사태에 대한 수동 릴리스를 포함하여 브레이크 응용 프로그램 및 릴리스를 확인하십시오. 통신 라인이 명확한 지 확인하십시오 : 혼 신호, 조명, 라디오 또는 유선 펜던트는 모든 승무원이 합의해야합니다. 교통량이 혼합 된 지역에서는 제외 구역을 눈에 보이는 원뿔 또는 체인을 갖춘 노동자를 화재 선을 벗어나게합니다.

수용 중 징계 및 비상 준비

작동 할 때는 로프에 충격을받지 않도록 속도 변경을 점진적으로 유지하십시오. 정지 된 하중을 방치하지 마십시오. 가시성이 제한되어 있으면 명확한 핸드 신호 또는 전용 채널이있는 스 포터를 할당하십시오. 비정상적인 소리, 냄새 또는 진동이 나타나면 리프트를 끝내기보다는 검사를 위해 멈추고, 에너지를 해제하고, 잠금을 일으키십시오. 비상 절차는 시추되어야합니다. 전력 손실에 따라 부하를 안전한 위치로 낮추는 연습을 통해 팀이 브레이크 역학 및 저장된 에너지를 이해하도록하십시오.

점검 목록 항목은 목적과 빈도에 매핑됩니다

이론적 근거를 진술하면 규정 준수가 강화됩니다. 아래 표는 공통 항목을 안전 목적 및 표시 케이던스와 연결합니다. 사이트는 근무 주파수를 의무 심각도 및 규정에 맞게 조정해야합니다.

• 핸드 신호 및 라디오 문구를 표준화하고 제어 스테이션에 게시하십시오.
• 경사면에 초크와 2 차 구속을 사용하여 윈치만으로 의존도를 줄입니다.
• 비난이 아니라 데이터로 근처의 그리스를 기록하십시오. 교육 및 엔지니어링 제어 조정을 경향이 있습니다.

광업 윈치 크기

힘에서 명판까지 : 단계별 방법

올바른 사이징은 물리학을 실용적인 여백과 혼합합니다. 필수 라인 풀을 계산하여 시작하십시오. 경로 및 모든 등급 구성 요소의 롤링 저항 또는 마찰로 정적 부하 (페이로드 + 부착물)를 합계 한 다음 불확실성 및 듀티 클래스를 반영하는 안전 계수를 곱하십시오. 경사 당 풀의 경우 선 당김 ≈ 무게 × sin (등급) 롤링 저항 계수 × 무게. 특히 무거운 드럼이나 큰 페이로드를 사용하여 시작 및 중지에 관성을 추가하십시오. 다음으로, 첫 번째 레이어뿐만 아니라 평균 작업 레이어에서 원하는 라인 속도와 전력 ≈ 라인 풀 × 라인 속도 / 효율로 크기 모터 / 구동 전력을 결정하십시오. 기어 박스, 드럼 베어링 및 로프 레이어링에 대한 효율성 처벌을 포함하십시오. 크로스-체크 드럼 용량 : 작업 길이와 3 개 이상의 죽은 랩이 최대 지불금에 드럼에 남아 있는지 확인하십시오. 마지막으로, 브레이크 토크가 마진으로 최악의 정지 요구 사항을 초과하는지 확인하십시오.

로프 선택, 드럼 형상 및 열 제한

와이어 로프 직경은 최대 라인 풀과 원하는 안전 계수에서 비롯됩니다. 직경이 클수록 수명이 향상되지만 드럼 용량을 줄입니다. 굽힘 피로를 제어하려면 드럼 지름이 로프 직경의 18-24 배 이상이어야합니다. 다층 드럼에는 진화 된 스풀링 패턴과 함대 각도로 신중하게 잘라 내거나 매끄러운 드럼이 필요합니다. 열 제한은 종종 간과됩니다. 등급의 열 모터, 브레이크 및 기어 박스의 연속 당기기. 피크 풀을 간단히 충족하는 윈치는 지속적인 의무하에 부화 할 수 있으므로 듀티 사이클을 모델링하고 필요한 경우 열 질량 또는 냉각을 추가하십시오. 정확한 포지셔닝이 중요한 경우 기계적 설계 및 자동화가 정렬되도록 인코더 피드백 및 장력 제어를 포함하여 제어 요구 사항을 조기에 고려하십시오.

작업 예제 및 비교 요약

6,000kg의 장비를 0.6m/s에서 200m 이상 10% 등급으로 당겨야한다고 가정 해 봅시다. 힘으로 변환, 등급 성분은 약 0.10 × 중량이며; 강철 롤러의 롤링 저항을 추가하십시오. 효과적인 필수 풀은 0.12 × 6,000 kg × 9.81 ≈ 7,058 n에 가까운 다음, 3 ~ 4의 듀티 안전 계수 (변동성 및 충격)를 적용하여 약 21-28kk 연속 기능을 생성합니다. 0.6m/s에서 기계적 전력은 약 12.6-16.8 kW입니다. 효율 손실 후 18-22kW 클래스의 모터가 적절할 수 있습니다. 드럼이 평균 10 랩을하면 상부 레이어의 라인 속도가 다릅니다. 거의 비어 있고 거의 가득한 드럼 케이스에서 속도 제어 및 브레이크 크기를 확인하십시오. 이 문장 수준 비교는 열 및 노화 효과를 다루기 위해 10-15%까지 상향 조정이 완벽한 이론적 최소값을 쫓는 것보다 더 신뢰할 수 있음을 보여줍니다.

• 등급, 계수, 주변 온도 및 듀티 사이클 : 모든 가정을 문서화하십시오.
• 로프 피로 수명을 보호하기 위해 함대 각도를 점검하고 직경을 끄십시오.
• 크로스 와인딩을 피하기 위해 느린 크리프와 최고 속도로 스풀링 품질을 검증하십시오.

광업 윈치 유지 보수 일정

실패를 방지하는 계획 구축 그들에게 반응하는 대신

효과적인 광업 윈치 유지 보수 일정 캘린더 기반 작업과 조건 모니터링을 혼합합니다. 매일 라운드는 로프 상태, 드럼 청결, 가드 무결성 및 오일 누출 또는 핫스팟의 징후를 검사합니다. 연산자는 앵커 포인트를 닦고, 패스너가 튀어 나왔는지 확인하고 한계 스위치 트립을 일관되게 확인하십시오. 주간 작업에는 브레이크 에어 갭 검사 (또는 스프링 포스 검증), 기어 박스 오일 레벨 및 통풍 검사 및 비상 정지 기능 테스트가 포함됩니다. 월간 작업은 전기 인클로저 먼지 청소 및 접지 연속성 검증과 함께 트렌드 마모에 세트 스테이션에서 로프 윤활 및 로프 지름 측정을 추가합니다. 분기별로, 필터, 입자 및 수분에 대한 샘플 오일, 테스트 제어 중복성. 매년 크리프가 마모 된 경우 로프 섹션을 제거하기 위해 제어 된 파업을 계획하고, 드럼 그루브를 검사하고, 장력 센서를 교정하십시오.

조건 모니터링 및 문서

조건 기반 유지 보수는 데이터를 가동 시간으로 바꿉니다. 기어 박스 및 모터의 진동 추세는 가청 노이즈가 나타나기 전에 베어링 결함을 드러냅니다. 열 이미징은 터미널에서 제동 항력 또는 전기 저항을 보여줍니다. 전류 및 압력 로깅 (각각 전기 및 유압 시스템의 경우)은 표류 밸브 또는 끈적 끈적한 접촉기를 감지하는 데 도움이됩니다. 모든 작업 광업 윈치 유지 보수 일정 날짜, 미터 판독 값 및 누가 작업을 수행 한 자산에 대해 기록해야합니다. 트렌드 차트는 놀라운 휴식보다는 사전 밧줄 퇴직을 장려합니다. 실패가 발생하면 근본 원인 분석은 개인이 아닌 물리학에 중점을 두어 설계 또는 절차 변화가 이어집니다.

일반적인 일정 맵

이 표는 균형 잡힌 계획을 요약합니다. 사이트는 듀티 심각도, 주변 먼지 및 규제 요구 사항에 대한 간격을 조정하지만 구조는 빠른 검사와 더 깊은 검사와 혼합하는 방법을 보여줍니다.

• 가능한 경우 유지 보수를 사용 시간에 연결하십시오. 대형 교대는 간격을 가속화 할 수 있습니다.
• 재고 중대한 예약 (로프 종료, 브레이크 라이닝, 제한 스위치)은 수리 시간을 줄이기 위해 스위치를 제한합니다.
• 작업 순서로 사진과 스케치를 사용하십시오. 시각적 맥락은 교대 근무의 모호성을 피합니다.

최종 실용적인 테이크 아웃

응용 프로그램이 샤프트 장착, 쇠퇴 지원 또는 제목 지원 여부에 관계없이 신뢰할 수있는 광업 윈치 경로는 일관성이 있습니다. 지하 채굴 윈치 사양 헤드 라인 번호를 넘어서; 달다 전기 대 유압 마이닝 윈치 사이트 유틸리티 및 제어 요구에 따라; 생계를 제도화합니다 광업 윈치 안전 점검 목록 ; 훈련 된 방법을 적용하십시오 광업 윈치 크기 ; 데이터 중심을 실행합니다 광업 윈치 유지 보수 일정 . 윈치를 지상 조건, 사람 및 프로세스로 짜여진 시스템으로 취급하면 가동 시간, 예측 가능한 성능 및보다 안전한 교대로 상환합니다.